精密加工常用的幾種細節處理與用途！
一、倒角的作用
一般倒角的作用是去處毛刺，美觀。但是對于圖紙中特別指出的倒角，一般是安裝工藝的要求，列如軸承的安裝導向，還有一些圓弧倒角(或稱為圓弧過渡)還可以起到減小應力集中，加強軸類零件的強度的作用!此外,裝配容易,一般在加工結束之前進行。在農機零件上,特別是圓形配件和圓孔的端面往往加工成45°左右的倒角.這些倒角具有多方面的功能,在維修作業中一定要認真進行查看,并且充分加以利用,否則會給農機維修帶來許多困難,甚至引發意想不到的故障.
二、去毛刺的目的及作用
機械零件在加工制造過程中即便是精加工過程也不可避免的會有毛刺。毛刺的存在對零件的加工精度、裝配精度、再加工定位和外觀質量等許多方面都會產生不良影響。裝配過程中相對運動的零部件上的毛刺會造成表面磨損或脫落在機箱內部而演變為多余物外表有涂層的零部件會因毛刺的劃傷產生銹蝕、脫漆等。隨著精密儀器儀表領域精密化、小型化的市場需求對機械零件制造精度要求的提高毛刺的危害性也顯得越來越明顯。
1、毛刺對零件功能和整機性能的影響
(1)對零件摩擦磨損的影響零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。由于存在毛刺，零件可能達不到配合位置，若達到了配合位置，越粗糙則單位面積壓力就越大，表面更易磨損。
(2)對零件和整機抗腐蝕性能的影響零件表面處理后毛刺在裝配時被碰落，會刮傷其他零件的表面，同時在毛刺脫落的表面會形成未經表面防護的裸露面，潮濕的氣候條件下這些表面易發生銹蝕和霉變，從而影響整機的抗腐蝕性，給產品留下質量隱患。
2、毛刺對后續工步和其他工序產生的影響
(1)在粗基準面上若毛刺過大則精加工時，會導致加工余量不均勻。如厚鋁板在鉆排孔下料時，板料的四面余量不均勻，因毛刺過大，在毛刺部位進行切削加工時，材料去除量會突然增大或減小影響切削的平穩性，產生廢品。
(2)若精基準面存在著毛刺則基準不易與定位基準重合導致加工的尺寸不合格。
(3)在表面處理工序中如涂覆過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位尖聚集，產生不合格品。
(4)毛刺是在熱處理過程中容易引起粘結的主要因素 毛刺往往又是破壞層間絕緣的主要原因，會導致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁鐵鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
上一頁: 機械加工工藝規程詳解！
下一頁: 精密機械加工的處理方法！
